1、将树脂与各种助剂通过精确计量泵，分别按比例注入搅拌罐；

2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上；

3、随着下薄膜的受牵引力向前运动，混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度；

4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合，或短切纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上；

5、树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动，经过浸胶预热平台使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡；

6、充分结合的混合树脂与纤维，在下薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴，在经过挤胶轴同时，上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度；

7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡，然后进入加温箱体；

8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度)，经过模具预成型；

9、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度)，这时纤维树脂夹心带经过模具，凝胶，成型；

10、然后要进入恒温箱体三区，已成型的半固化板材，得以充分固化；

11、这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器，同时经过计量长度的计数器；

12、经过牵引器后到达修边系统，使板材按要求修整边距；

13、最后到达定长切割系统，按要求自动切割长度；

14、按预设长度切割好的即为成品。

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